凸轮转子泵别称胶体溶液泵、三叶泵、鞋面泵等，借助两同歩反方向旋转的转子（齿数为2-4）在转动全过程中于進口处造成吸附力（真空度），进而吸进所需输送的原材料。如今就来详细介绍下凸轮式转子泵特性。

   1.转子与转子，转子与泵壳中间维持一定空隙、无摩擦指数，使用期长。

   2.装拆简易，维护保养、清理便捷，零配件少。

   3.节能减排，阿法拉伐转子泵经销商，返修率低，密封性靠谱，噪声低。

   4.选用特殊原材料后，可输送淤泥、废水等带有固态颗粒物的介质。

   5.可输送介质黏度为200万cp，及其固含量为60%的桨料。

   6.配备软启动器后，能够 随便调整总流量，并可做一般计量泵应用。

   7.依据客户联接规定，可选装法兰式、螺旋灯式、卡箍式。

   8.可输送汽、液、固等三相化合物料。

   9.隔热保温冷却泵选用内藏式构造，传热性好。

   10.便携式泵能够 汲取各种各样成桶原材料，吸进真空度达-0.02Mpa~-0.08Mpa。

   11.依据顾客规定，阿法拉伐转子泵代理，可在泵头配备环境卫生级阀门。

凸轮转子的初始位置，叶片槽内有叶片压紧机构，保证起动时叶片能够紧贴转子内、外表面。此时，内定子外表面、转子内表面、及两侧配流盘围成的密封容积被分隔为4个密封腔ma，mb，阿法拉伐转子泵，mc，md，分别与进油窗口和排油窗口相通。ma，mc为压油腔，mb，md为回油腔，当压力油通入压油腔后，凸轮转子内表面在压油腔的一侧作用有压力油，在回油腔的一侧作用有低压油，于是液压力驱动凸轮转子沿顺时针方向旋转，回油腔体积减小，液压油通过排油口排出。

凸轮转子泵内部流场的流动现象及脉动特性，转子型线采用工业应用较为广泛的“峰－圆”模型。为节约计算成本，忽略了转子泵轴向间隙。采用水为工作介质。针对转子泵的不同型式及结构特点，对部分模型做简化处理，以三翼模型进行计算。由于直翼模型的转子泵的内部流场及结构关于平面是对称的，故对该结构下转子泵的仅计算平面二维流场。建立三翼、四翼模型，并针对四翼模型壁面间隙为0.1，0.2，0.4mm分别建模。对螺旋式扭曲翼转子模型直接进行三维建模和计算，三翼和四翼螺旋度分别为30°，45°，60°，并在对称螺旋形式下针对四翼螺旋度为45°的情况单独建模。